水滑石具有环境友好、合成容易、价格低廉的特点,其独特的层状结构提供了较大的电化学反应活性位面积,具有较高的理论比电容。水滑石与石墨烯复合可以抑制石墨烯片层和水滑石片层的自身堆叠,优化层间距,增加比表面积,提升合成均匀性,并且石墨烯片层可以作为导电骨架增强导电性,弥补水滑石单独作为超级电容电极材料的不足,使水滑石/石墨烯复合材料能够推广应用于超级电容器电极材料。从水滑石的电化学属性、阳离子的选择、成分控制、与石墨烯的复合比、沉淀剂类型、合成助剂等方面进行系统的综述,指出采用掺杂和微乳液、反向胶束合成方法将是提升水滑石/石墨烯复合材料电化学性能的研究方法。
硅基负极材料因具有较高的理论储锂容量,将替代传统的石墨负极材料成为下一代锂离子电池最有前景的负极材料之一。然而,硅作为负极材料体积膨胀率(可达到300%)大、导电率低、易被电解液分解产生的HF腐蚀,这些缺点限制了其在商业应用中的发展。碳具有稳定性高、导电性好、价格低、来源广等优点,但其理论储锂容量较低,仅约为硅的1/10。为解决锂离子电池硅材料存在的问题,目前主要采用将硅与碳进行复合的办法,制备出储电量高、导电性好、循环性能优异的硅-碳复合负极材料。重点从硅碳复合结构和制备方法两个方面阐述了硅-碳复合负极材料的研究进展,认为“鸡蛋”结构能够有效地提高循环性能和安全性能,但是目前仍然不能够规模化生产。最后提出研究发展思路,应用胶体颗粒共凝胶法设计制备了一种特殊的硅-碳复合核壳结构。
聚醚醚酮(PEEK)具有优良的耐热性、阻燃性和电绝缘性,广泛应用于汽车部件、半导体和热压缩级等领域。为了实现PEEK的高性能化,使之可应用于阀片、密封圈等对耐磨性有较高要求的领域,替代金属材料,通过热压法成功制得PEEK/氧化石墨烯(GO)-氧化锌(ZnO)/碳纤维(CF)(PEEK/GO-ZnO/CF)复合材料。首先将GO与ZnO通过高温反应釜在180℃反应12h,成功对石墨烯进行改性。将改性后的石墨烯与PEEK共混与CF编织布通过热压成型。通过对该复合材料的摩擦磨损性能、热稳定性、机械性能研究,加入经改性的GO含量为1.5%(wt,质量分数)条件下,制得的PEEK/GO-ZnO/CF复合材料具有较好的综合性能,在25℃条件下摩擦磨损率为13×10-6mm3/Nm,拉伸强度达到265.0MPa,弯曲强度达到262.7MPa。
以松香为原料先制备了环氧松香酰氯,然后以二甲基甲酰胺为溶剂,与羟基硅油通过酰化反应合成了环氧松香封端有机硅聚合物。研究了反应温度和物料配合比对合成反应的影响,并对产物进行了红外光谱(FT-IR)分析和热失重分析。实验结果表明:环氧松香酰氯与羟基硅油的质量配合比为2.2∶1,吡啶用量为松香酰氯的10%(wt,质量分数),反应温度40℃,反应3h条件下,松香封端有机硅聚合物的产率达到90.1%,黏度达到158.2mPa·s,环氧值达到0.156mol/100g。红外光谱(FT-IR)和环氧值分析测试表明在环氧松香引入了聚硅氧烷结构,热失重表明环氧松香封端有机硅聚合物具有较好的热稳定性能。
采用悬浮聚合法,以不同分子量的聚苯乙烯磺酸钠制备亲水改性的聚苯乙烯磺酸钠接枝聚砜(SPS-g-PSF),利用相转换法制备了具有聚酯筛网包埋支撑层的正渗透膜,通过扫描电子显微镜、接触角测试仪、红外光谱仪和拉力试验机等手段表征了支撑层的微观形貌、亲水性、化学结构及力学性能。结果表明:低分子量的聚苯乙烯磺酸钠接枝改性的效果更好,大大提高了支撑膜的亲水性,从而提高了正渗透膜的水通量,1% 7w分子量的聚苯乙烯磺酸钠改性的正渗透膜水通量达到了17.2LMH,且其盐通量仅为4.3gMH,接触角为55.40°。聚酯筛网包埋提升了支撑层的抗拉伸强度,其断裂伸长率、抗拉强度分别达到了59.32%和38.67N/cm2。
采用非原位掺杂方式,将化学气相沉积法生长的碳纳米管阵列在含氮和含硫的气氛下,700~900℃退火,制备了氮硫共掺杂的碳纳米管(NS-CNT)。X射线光电子能谱仪测试证明,通过非原位掺杂方式成功实现了氮和硫在碳纳米管上的掺杂。通过电化学测试研究退火温度对氧还原反应催化活性的影响,电化学测试结果表明,800℃退火所制备样品的氧还原峰电位和起始电位分别为0.873,0.771V,表现出最好的催化活性。通过旋转环盘电极测试发现,样品NS-CNT-800在反应过程中的反应电子数为3.7,说明该样品的反应机理是二电子和四电子反应同时进行,但以四电子反应过程为主,并研究了样品的长时间稳定性。与商业燃料电池所用的Pt/C催化剂相比,NS-CNT-800的稳定性更好,用于燃料电池有明显的优势。
以3-邻氯苯甲酰基-1-苯基硫脲和2-溴代苯乙酮为原料,设计合成了一种新型的噻唑衍生物2-邻氯苯甲酰亚氨基-3,4-二苯基-1,3-噻唑(CDT),并采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、核磁共振碳谱对其结构进行了表征。结果表明:化合物CDT可作为荧光探针选择性识别Fe3+,且几乎不受其他常见金属离子(Ag+,Al3+,Ba2+,Ca2+,Cd2+,Co2+,Cu2+,Hg2+,K+,Mg2+,Na+,Pb2+,Zn2+)的干扰。探针CDT的荧光强度与Fe3+的浓度(2×10-6~6×10-5mol/L)呈良好的线性关系,复相关系数R2为0.9965。CDT对Fe3+检出限为9.7×10-7mol/L,二者络合常数为3.3×104L/mol,络合比为1∶1。
以氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MH)、二乙基次膦酸铝(ADP)为阻燃剂,制备了玻纤增强阻燃聚酰胺6(PA6)复合材料。结果表明:以MH和ATH复配做阻燃剂,当m(MH)∶m(ATH)=3∶1(总量72份)时,玻纤增强PA6/MH/ATH复合材料的拉伸强度为100.97MPa,弯曲强度为156.27MPa,极限氧指数可达到31.7%,垂直燃烧测试结果为UL94 V-2。通过实验还考察了ADP与其他阻燃剂复配对复合材性能的影响,结果表明:MH与ADP复配协效作用不明显,ATH与ADP复配协效作用明显;以ATH和ADP复配做阻燃剂,当m(ATH)∶m(ADP)=5∶1时,玻纤增强PA6/ATH/ADP复合材料拉伸强度为103.02MPa,弯曲强度为123.49MPa,极限氧指数可达到37%,垂直燃烧测试结果为UL94 V-0。热重分析表明,800℃时PA6/MH/ATH复合材料的残炭率可达到45.93%,PA6/ATH/ADP复合材料的残炭率达到43.51%;扫描电子显微镜下观察到复合材料燃烧时出现氧化膜及碳层;PA6/ATH/ADP复合材料通过850℃灼热丝性能测试。
以纳米二氧化硅(SiO2)为协效剂,协效纳米氢氧化镁(MH)阻燃乙烯-醋酸乙烯酯(EVA),并制得纳米SiO2/MH/EVA复合材料。采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TG)、扫描电子显微镜(SEM)、氧指数和垂直燃烧测定法对材料的性能进行测试。结果表明:纳米SiO2与纳米MH间有明显的协同作用,SiO2含量为6%(wt,质量分数),MH为44%(wt,质量分数),制得的纳米SiO2/MH/EVA复合材料的阻燃体系氧指数为30.8%,阻燃等级为V-0级,断裂伸长率达到726%,拉伸强度达到3.82MPa。SiO2/MH在EVA中分散优于纳米MH,纳米SiO2可以有效改善复合材料的力学性能和阻燃性能。
合成了一种具有紫外线吸收性能的单体2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮(HAB),采用传统的轧烘焙(PDC)方法将该紫外线吸收剂接枝到涤纶织物上,以改善织物的抗老化性能。探究了不同因素对接枝效果的影响。优化的整理工艺为:引发剂过氧化苯甲酰(BPO)质量浓度0.2%,紫外线吸收剂用量10%,50℃预烘5min后于120℃焙烘5min。整理织物的增重率达到(8.6±0.8)%。接枝后的织物用红外光谱和扫描电镜进行表征,并测试了抗老化性能。结果表明,整理织物的UPF(紫外线防护系数)达197±13,在紫外光照射300h后织物强力保留率为(60.5±3.6)%,较未整理织物提高了21.8%。
以二甲基甲酰胺(DMF)为辅助剂,以硝酸银(AgNO3)、磷酸二氢钾(KH2PO4)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为原料,采用简单的液相沉淀法一步合成蘑菇状纳米溴化银/磷酸银(AgBr/Ag3PO4)可见光催化剂,并对样品进行了表征,以甲基橙(MO)溶液(pH=2)为目标降解物研究其光催化性能。研究结果表明:合成的蘑菇状纳米AgBr/Ag3PO4可见光催化剂,其禁带宽度为1.97eV,对MO溶液有较好的可见光催化活性;在可见光照4min,0.08g AgBr/Ag3PO4对酸性MO溶液(200mL,8mg/L)的降解率达到97.86%,循环降解3次后降解率为95.21%。
Fenton深度氧化技术用于污染物的降解,受到许多工艺条件的影响和制约,针对不同体系寻求各影响因素最优化的科学配置关系,具有重要的理论意义和应用价值。通过引入功率可调的超声波,采用正交设计法科学优化实验方案,详细考察了超声功率、Fe2+浓度、H2O2浓度、温度和pH 5个因素对于Fenton体系氧化降解模拟污染水体中四氯化碳(CCl4)的影响规律,判定了影响CCl4降解效果的各因素之间的主次关系,确定了最优化的降解反应工艺条件,同时基于优选的工艺参数,验证了单一因素变化对降解效果的影响。结果显示:超声波协同的Fenton体系,同等条件下能够把CCl4的降解率提高26.96%;协同降解CCl4的优化反应条件为温度303K、pH=3、H2O2浓度20mmol/L、Fe2+浓度2.50mmol/L及超声功率300W。此条件下,反应45min时,CCl4的降解率可达到78.49%,明显高于不加超声处理的对比实验效果;该降解过程符合一级反应动力学特征,表观活化能为6.99kJ/mol。
为改善膨润土在水处理中固液分离困难的问题,采用微波法,以石墨烯对有机膨润土进行改性,并利用聚乙烯醇(PVA)为粘结剂、淀粉为造孔剂,经高温焙烧制备石墨烯改性有机膨润土颗粒(CTMAB-GMBG、OTAC-GMBG)。利用EDS、FT-IR、SEM、XRD、BET等手段对样品进行表征分析,以明确制备过程对石墨烯改性有机膨润土颗粒内部构造变化的影响。结果表明,石墨烯与有机膨润土复合成功,石墨烯中的羧基与季铵盐离子形成了酰胺键,石墨烯改性有机膨润土颗粒的层间距由1.265nm增大至2.480nm(CTMAB-GMBG)、2.708nm(OTAC-GMBG),比表面积分别增大至60.3506m2/g(CTMAB-GMBG)和51.3482m2/g(OTAC-GMBG),且颗粒的孔隙结构优化明显。
采用溶胶-凝胶法制备Al3+掺杂CeO2(ZrO2)/TiO2催化剂,研究了Al3+掺入对CeO2(ZrO2)/TiO2催化剂脱硝性能的影响。采用X射线衍射、氮气吸附脱附、氨气程序升温吸附、氢气程序升温还原以及荧光光谱等表征技术对催化剂进行表征。结果表明:Al3+的掺入有利于抑制TiO2从无定型相向锐钛矿相转变,增强了催化剂的储释氧性能,提高了催化剂的强酸酸量和缺陷浓度。强酸酸量和缺陷浓度的提高有利于反应气体的吸附;储释氧性能的增强,吸附的NO物种被氧化的速率加快,有利于催化反应的进行。因此,适量Al3+的掺入会明显提升CeO2(ZrO2)/TiO2催化剂的高温脱硝活性,拓宽活性温度窗口。71400h-1条件下0.8Al-CZT催化剂在330℃达到最高活性(98.9%)且在400℃脱硝活性依然能够维持90.8%。
石墨基柔性接地体相对于传统接地体,接地电阻低,在高低温循环作用下结构稳定,能满足短路故障电流的冲击,保证通信基站系统安全可靠运行、保障运行人员和电气设备安全;又因其基体是鳞片石墨加工而成,保留了石墨的全部特性,耐腐蚀性高、寿命长、无需更换,降低了接地装置的全寿命周期成本;在交通不便、无电、土壤电阻率较高的山区使用时,不需要再搬运焊机等笨重设备,埋设更方便,节约了土石方的开挖量,减少了施工强度,且安装流程简化,大大缩短了安装施工时间,降低了施工成本,有着其他接地装置不可比拟的优势。最后,简要阐述了石墨基柔性接地体在中国铁塔2018年河南省分公司洛阳市室外站工程中的应用情况,结果表明该接地体可以在恶劣地质环境条件下能满足实际工程的要求。
以酒石酸铜为催化剂前驱体,乙炔为碳源,采用化学气相沉积法在石墨基体上制备螺旋纳米碳纤维。通过综合热分析仪、扫描电镜、原子力显微镜和X射线衍射仪等手段对反应产物的分解温度、形貌和物相结构进行表征。结果表明:酒石酸铜热分解铜纳米粒子的初期温度为270~350℃;在450℃热分解获得的铜粒子粒径分布在 40~120nm之间,分散性良好。螺旋纳米碳纤维的形貌与合成温度存在相关性,过低或过高的温度都不利于其生长,尤以450℃为最佳。在450℃制得的螺旋规则、形貌均匀,直径分布在40~120nm之间,表明分散性良好的铜催化剂粒子有利于优质螺旋纳米碳纤维的合成。
废弃硬质聚氨酯泡沫(WRPUF)用常温固相力化学反应粉碎活化为活性微粉(WRPUFP),再以四乙烯五胺(TEPA)为解交联剂,利用热-力解交联反应对WRPUFP进行表面改性。用表面改性的废弃硬质聚氨酯泡沫活性微粉(MWRPUFP)作为增强填料,以马来酸酐(MAH)为接枝单体、过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂与丁腈橡胶(NBR)反应生成的丁腈橡胶接枝马来酸酐(NBR-g-MAH)为相容剂,通过模压法制备MWRPUFP填充增强NBR材料。考察了TEPA、MAH、DCP、MWRPUFP用量对MWRPUFP填充增强NBR材料性能的影响。结果表明:当 TEPA质量分数为5%(相对于MWRPUFP质量)、MAH用量为3.5份、DCP用量为0.75份、MWRPUFP用量为20份时,MWRPUFP填充增强NBR材料的性能最佳,其邵氏硬度为59,拉伸强度为8.61MPa,断裂伸长率为1723%,撕裂强度为28kN/m。MWRPUFP填充增强NBR材料撕裂断面的扫描电镜图表明,在热-力作用下生成的相容剂NBR-g-MAH可以改善MWRPUFP与NBR的相容性,从而提高MWRPUFP填充增强NBR材料的力学性能。