为了提高聚偏氟乙烯(PVDF)膜的亲水性和分离性能,以离子液体1-乙基-3-甲基咪六氟磷酸盐([EMIM]PF6)为添加剂,PVDF为聚合物,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,聚乙烯吡络烷酮K30(PVP)为致孔剂。将PVDF溶于DMF中,加入比例分别为1%、2%、3%、4%、5%的[EMIM]PF6,应用相转化法(NIPS)制备离子液体([EMIM]PF6)/PVDF共混膜。通过扫描电镜和傅里叶红外光谱对膜的形貌特征进行表征,对水通量、截留率等进行测试以考察膜的亲水性和分离性能。结果表明:[EMIM]PF6的引入大大提高了PVDF膜的亲水性和分离性能。并且当离子液体1-乙基-3-甲基咪六氟磷酸盐含量为4.0%时,膜的综合性能达到最优,与PVDF纯膜相比,纯水通量和截留率分别提升了80.3%和15.01%。
利用添加不同物态、不同马来酸酐接枝率的相容剂制备丁苯橡胶/芳纶纤维(SBR/AF)复合材料,对其复合材料的拉伸强度、撕裂强度、材料断面与界面储能等性能和纤维分散性进行研究。结果表明:加入不同相容剂的芳纶纤维在SBR中分散均匀、界面粘结性均提高,当加入高接枝率的粘流态MLPB-2后,复合材料的拉伸强度提升约42%,断裂伸长率提升了32.3%。加入较低接枝率粘流态MLPB-1复合材料的纵向、横向撕裂分别提高了34.1%、38.1%。粘流态相容剂对纤维增强丁苯橡胶复合材料的改性效果明显好于固体粉末相容剂。粘流态MLPB相容剂复配的改性效果好于单一粘流态MLPB相容剂,总量加入3份前提下,加入MLPB-2相容剂含量为2.25份时,复合材料的综合性能最好。
以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,通过煅烧、酸化、硅烷偶联剂(KH550、KH590、Si69)对硅藻土(DM)进行改性,以改性硅藻土为填料,采用熔融法制备了DM/HDPE复合材料。通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪以及电子万能试验机等观察复合材的微观形貌及相容性,研究了DM用量、硅烷偶联剂用量及种类对复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明:在KH590用量为1份、DM用量为2份条件下,制备的KH590-DM/HDPE复合材料拉伸强度提高28.05MPa,冲击强度提高126.05kJ/m2,并且热分解温度提高28℃;将KH590-DM加入HDPE,能够明显提高复合材料的力学性能和热性能。
以钠基蒙脱土(Na-MMT)和十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)为原料制备有机蒙脱土(OMMT),将 OMMT和氯丁橡胶(CR)混炼制得氯丁橡胶/有机蒙脱土(CR/OMMT)纳米复合材料。通过X射线衍射分析仪、热重分析仪对复合材料的结构和热稳定性能进行分析,研究了OMMT用量对复合材料性能的影响。结果表明:OTAC已进入Na-MMT层间,层间距由1.62nm增至2.19nm。随着OMMT用量的增加,复合材料邵氏A硬度增加,回弹率降低,烟密度等级减小,极限氧指数增大;OMMT用量为9份、12份时,复合材料的拉伸强度、撕裂强度分别达到最大值22.5MPa和33.6kN/m。OMMT使复合材料的物理机械性能和热稳定性得到改善,且有一定的抑烟和阻燃效果。
研究了聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PC/PMMA)质量比、增韧剂种类和用量、抗划伤剂用量对PC/PMMA复合材料综合性能的影响。通过摆锤冲击试验机、熔体流动速率测试仪、热变形温度测定仪、自动铅笔硬度计、光泽度测试仪对PC/PMMA复合材料的抗冲击性能、加工流动性、耐热性能、抗划伤性能及表面光泽性进行测试分析。结果表明:当PC/PMMA质量比为55/40,并加入4份增韧剂XC-500A和1份抗划伤剂6441P时,PC/PMMA复合材料的ISO和ASTM悬臂梁缺口冲击强度分别为23.8kJ/m2和322J/m,铅笔硬度达到2H,表面光泽度为96.2,黑度L为26.4,同时还具有良好的力学性能、加工流动性和耐热性能。
以高渗透性聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基体,以正硅酸四乙酯修饰四氧化三铁(TEOS@Fe3O4)为磁性基元,采用溶剂挥发法制备了PDMS/TEOS@Fe3O4磁性有机硅膜,研究TEOS修饰作用对磁性有机硅膜氧氮渗透性能的影响。结果表明,经TEOS修饰后的Fe3O4与PDMS之间具有良好界面相容性,PDMS/TEOS@Fe3O4膜的机械性能得到显著提升。与PDMS/Fe3O4膜相比,PDMS/TEOS@Fe3O4膜的O2/N2理想选择性增加;施加外加磁场后,两种磁性膜的O2/N2理想选择性分别提高了16.2%和8.0%。当外加磁场强度为56mT时,PDMS/TEOS@Fe3O4膜的O2渗透系数为1483Barrer,O2/N2理想选择性为2.2。
利用阳极氧化法制备了不同阳极氧化时间的TiO2纳米管,通过电化学方法将Cu2O沉积到TiO2纳米管表面。借助高分辨率场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱分析(XPS)对复合催化剂Cu2O/TiO2进行了表征。利用自制的光电催化反应装置——“双池双界面反应器”进行复合催化剂Cu2O/TiO2在气-固界面光电还原CO2的研究。结果表明:催化产物为CH4和CO,催化产物中CH4含量最高时,可以达到1.678μL。CO含量最高时,可以达到11.499μL。催化产物中CO含量明显高于CH4含量,说明制备的复合催化剂Cu2O/TiO2-2对CO产物的生成选择性好。
将通过原位聚合法制备的氧化石墨烯/聚3,4-二氧乙烯噻吩∶聚苯乙烯磺酸(GO/PEDOT∶PSS)复合物加入一定量五水合硫酸铜(CuSO4·5H2O),用水合肼对其进行整体还原,制备出石墨烯/纳米铜/聚3,4-二氧乙烯噻吩∶聚苯乙烯磺酸(rGO/Cu/PEDOT∶PSS)三元复合物。通过傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪、拉曼光谱、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、四探针测试仪等对制备的三元复合物进行表征。结果表明:在氧化石墨烯(GO)与 3,4-二氧乙烯噻吩质量比为1∶3,CuSO4·5H2O添加量为0.6%(质量分数)时,合成的rGO/Cu/PEDOT∶PSS导电性能最好,还原氧化石墨烯(rGO)与PEDOT∶PSS π-π共轭效果最佳,纳米铜粒子可以均匀分散在石墨烯片层,电导率达到了3.82S/cm。
采用球磨高温固相法制备了四价锰离子Mn4+掺杂非稀土激活的aMgO-Ti1-xO2∶xMn4+(a=1、2,x=0~0.3%)系列红色荧光粉。对合成的目标样品的晶体物相结构、颗粒微观形貌和发光性能进行了表征分析。结果表明:Mg2Ti1-xO4∶xMn4+(x=0.1%)具有正钛酸镁面心立方尖晶石型结构,Mn4+能够很好地掺杂进基质晶格中取代Ti4+的位置;样品颗粒表面光滑,粒径集中在1~2μm;Mg2Ti1-xO4∶xMn4+(x=0.1%)样品的发光性能远远优于MgTi1-xO3∶xMn4+(x=0.1%),其激发光谱主要由位于300~400nm和450~550nm的两个激发带构成,两激发带的峰值分别位于330nm和480nm处,表明样品能够被近紫外光和蓝光有效激发;其发射主峰位于660nm,最佳掺杂量x=0.1%。
为了探索聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚酰胺6(PBT/PA6)共混纺丝条件,选择共混温度和螺杆转速为影响变量,采用HaakePolyOS双螺杆挤出机进行不同变量下的熔融共混纺丝,对所制备纤维进行结构性能表征对比。结果表明:在共混温度为250~270℃、螺杆转速为10~25r/min范围内,PBT/PA6(质量比70/30)最佳共混纺丝条件为共混温度260℃、螺杆转速15r/min、凝固浴温度为40℃、牵伸速率为0.2r/s。此时所制备共混纤维的熔融焓(ΔHm)、结晶焓(ΔHc)、结晶度(Xc)和热分解温度(Ta、Tb)达最高,共混纤维直径相对较粗,为244μm,纤维初始模量和断裂强度也达到该范围的最大值,分别为1361.23MPa和595.78MPa。
硅烷偶联剂经高温分解对锂离子电池阴极材料LiMn2O4表面改性,对材料的形貌、结构及综合电化学性能进行表征。结果表明:经硅烷偶联剂处理后,SiO2均匀地包覆在材料表面,不影响LiMn2O4的晶体结构和形貌,但明显地改善了材料的电化学性能。其中SiO2包覆质量为1%时,LiMn2O4的综合电化学性能最佳:经100次充放电循环后,LiMn2O4的放电比容量和容量保持率由包覆前的93.88mAh/g和88.03%分别提高到包覆后的112.05mAh/g和94.54%。这归因于包覆层可抑制电解液与电极材料之间发生的副反应,减小固体电解质界面(SEI)膜阻抗(Rf),从而提高材料的结构稳定性和Li+在迁入/脱迁过程中的扩散能力。
硅用作锂离子电池的负极材料,有着超高的理论比容量(4200mAh/g)、较低的嵌脱锂电位。采用海藻酸钠(SA)和葡萄糖(GLU)作为复合碳源,添加五氧化二铌(Nb2O5)和分散剂进行包覆改性纳米硅,制得的硅碳复合材料与石墨负极材料混合后得到Si@SA-C。X射线衍射测试表明Si@SA-C具有很强的石墨和硅的特征衍射峰,没有无定型碳的杂峰。Si@SA-C的首次放电比容量为564.4mAh/g,首次充电比容量为320.2mAh/g,首次充放电效率为56.7%。添加Nb2O5改性材料Si@SA/NO-G的首次放电比容量为658.4mAh/g,首次充电比容量为413.5mAh/g,首次充放电效率为62.8%,在首次充放电比容量和效率方面均有显著提升。添加聚乙烯吡咯烷酮(PVP)材料Si@SA/NO/PVP-G的首次放电比容量为689.7mAh/g,首次充电比容量为446.2mAh/g,首次充放电效率为64.7%,在首次充放电比容量和效率方面进一步得到提升。
通过微波诱导液相无焰燃烧法一步合成了一系列的尖晶石型LiMn2O4正极材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学测试等分析方法系统地探究了柠檬酸作为燃料和还原剂时对尖晶石型LiMn2O4晶体结构、微观形貌和电化学性能的影响。结果表明:柠檬酸添加剂不会改变合成材料的初始物相组成,所有合成的产物均可被索引为尖晶石型LiMn2O4的立方晶系结构和Fd3m空间群。随着柠檬酸加入量的增加,LiMn2O4的颗粒尺寸趋于减小,结晶性增强。对合成样品进行室温下1C恒电流充放电测试时,发现样品的初始放电比容量随着柠檬酸含量的增加而增大,在0.8%时达到最大值,为125.2mAh/g,远高于未添加样品的92.1mAh/g。经过300次循环后,容量保持率达53.4%。循环伏安(CV)测试结果证实了在柠檬酸加入量为0.8%时具有最佳的电化学可逆性,电化学阻抗(EIS)测试显示最低的电荷转移电阻(Rct)值为95.2Ω。
以五水合硫酸铜和碳酸钠为原料,制备了碱式碳酸铜微球前驱体;以碱式碳酸铜微球为模板,以硫代乙酰胺为硫源,通过简单的沉淀转化反应制备了空心硫化铜微球。考察了反应物摩尔比、溶液浓度、表面活性剂的添加对碱式碳酸铜微球形貌与粒径的影响,以及硫离子浓度对空心硫化铜微球表面形貌的影响,并对其形成机理进行了探讨。采用扫描电子显微镜及X射线衍射仪对产物的结构及微观形貌进行表征。结果表明,只有碳酸钠过量时才会形成碱式碳酸铜微球;改变五水合硫酸铜和碳酸钠的摩尔比及浓度可以调节产物的粒径;添加不同表面活性剂可以使产物产生不同形貌;硫化铜微球的粒径由碱式碳酸铜微球的粒径决定,随着硫离子浓度的增加,硫化铜微球表面分别呈现出刺状、颗粒状及平面状等不同结构。
以Ce(Ⅳ)为模板、二乙烯三胺(DETA)为螯合剂、丙烯酸(AA)为功能单体,在AB-8树脂表面进行水热聚合反应,制备出铈离子印迹聚合物(Ce-DETA-IIPs)。采用红外光谱(FT-IR)、比表面积分析(BET)和X-衍射(XRD)进行表征。通过Ce-DETA-IIPs的吸附试验、考察了吸附性能。结果表明,在初始浓度350mg/L、吸附90min、温度为298K,Ce-DETA-IIPs对Ce(Ⅳ)的吸附量和吸附率分别达到174.03mg/g和99.38%,Ce-DETA-IIPs对几种金属离子的选择性系数QCe(Ⅳ)/QCa(Ⅱ)、QCe(Ⅳ)/QAl(Ⅲ)、QCe(Ⅳ)/QFe(Ⅲ)、QCe(Ⅳ)/QMg(Ⅱ)和QCe(Ⅳ)/QZn(Ⅱ)分别达到26.73、12.99、10.40、8.91和7.00。
利用两步水相法合成球状AgCl/Bi2WO6光催化剂,其结构、形貌和性能分别用X射线衍射仪、扫描电镜、光电子能谱仪、紫外-可见光谱仪及荧光光谱仪等进行分析,以水中微污染物甲基橙(MO)的降解评价AgCl/Bi2WO6光催化剂的可见光催化活性及光催化降解机理。结果表明:产物是球状的AgCl/Bi2WO6纳米晶,且随着AgCl合量的增大,颗粒状越明显。当AgCl质量分数为70%时,直径为700~900nm,光催化活性最好。0.08g球状的AgCl/Bi2WO6纳米晶可见光催化降解甲基橙(200mL,8mg/L)溶液6min后降解率达到99.1%,是相同条件下Bi2WO6降解率的5.5倍。循环使用3次后降解率达91.95%。光催化降解MO溶液是通过·OH和Cl0氧化机制实现。
在季铵化壳聚糖(QCS)铸膜液中,借助水解反应将Fe-TiO2和Fe2O3量子点负载于多孔SiO2孔结构中,制备Fe-TiO2-SiO2/QCS复合膜催化剂。通过X射线衍射、透射电镜和红外光谱对其进行表征。结果表明:当Ti/Fe(摩尔比)≥10时,形成Fe-TiO2量子点;当Ti/Fe(摩尔比)≤3时,形成Fe2O3量子点。以甲基橙为模型污染物,在λ=365nm的辐射源辐照下,研究Fe-TiO2-SiO2/QCS膜催化剂催化降解甲基橙染料的性能。结果表明:当甲基橙初始浓度C0=10mg/L,pH=2时,Ti/Fe=3的复合膜催化剂对甲基橙溶液的降解率达到最大值(90%),明显高于只含TiO2复合膜催化剂相同条件下光催化降解甲基橙的降解率(60%)。
以固相合成法制备Li+掺杂TiO2为吸附剂,对甲基橙模拟废水进行吸附实验,研究甲基橙吸附在Li-TiO2上的动力学和热力学机理。结果表明:在常压和298K下,当pH=6、甲基橙模拟废水初始浓度20mg/L、Li+掺杂TiO2投加量1.0g/L时,吸附容量18.32mg/g,甲基橙去除率为91.6%。Li-TiO2对甲基橙吸附动力学规律符合Lagergren准一级吸附模型,k1=0.0189min-1,Ea=-5.567kJ/mol。吸附行为服从Langmuir和Freundlich方程,属单分子层吸附。热力学函数 ΔH<0,ΔG<0,ΔS>0,吸附为自发放热过程。可见Li-TiO2是一种去除模拟废水中甲基橙的优良吸附剂。
为了改善沥青路面在低温下的服务水平,延长其使用寿命,采用环保型增塑剂环己烷二甲酸二异丁酯(DIBCH)对基质沥青进行改性,以高速剪切法制备不同DIBCH掺量(0、1.5%、2%、2.5%、3%)的改性沥青,以马歇尔法设计AC-13C型DIBCH改性沥青混合料,通过延度、针入度和弯曲梁流变等试验分析DIBCH对SK90沥青的改善效果,采用低温小梁弯曲试验评价SK90及改性沥青混合料的低温抗裂性能。结果表明:随DIBCH掺量的增加,SK90沥青的延度、当量脆点明显增大;DIBCH改性沥青蠕变劲度及蠕变速率较SK90沥青相比得到明显改善;通过力学和能量角度分析,DIBCH有助于改善SK90沥青混合料的低温抗裂性。综合DIBCH改性沥青及其混合料各低温性能指标分析得出其最佳掺量为3.0%。通过灰色关联分析可知,蠕变速率能够较好地评价DIBCH改性沥青的低温性能,采用抗弯拉强度(RB)能够较好地评价DIBCH改性沥青混合料的低温性能。
将低相对分子质量聚碳酸亚丙酯(PPC)、马来酸酐(MA)和炭黑N550制成预混料,与碱性白炭黑混合制备了丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶(NBR/HNBR)耐油胶管内层胶,研究了PPC预混料及碱性白炭黑用量对NBR/HNBR内层胶加工性能、力学性能、耐老化、耐介质以及压缩性能的影响。结果表明,PPC预混料具有增硬增强的作用,可提高内层胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度以及耐老化性能,降低内层胶的体积变化率;当PPC预混料用量为22份时,内层胶的拉伸强度、硬度及撕裂强度分别为19.10MPa、78、34.06N/mm,老化后拉伸强度变化率、伸长率变化率分别为7.1%、-14.5%,耐介质后拉伸强度变化率、伸长率变化率、体积变化率分别为5.9%、-7.8%、-0.13%;综合性能明显优于N550填充胶。